質量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗（IQC），制程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC），品質工程（QE），品質體系（QS）。一般來說品質工程（QE）除了負責分析解決現(xiàn)場的問題之外還要肩負起實驗室工作的一些功能。
很明顯，以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發(fā)現(xiàn)問題而存在的，可以說企業(yè)品質部的核心工作就是發(fā)現(xiàn)問題！當然還需要解決問題，但是只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。許多重大問題的發(fā)生，不是解決不了，而是根本就沒有發(fā)現(xiàn)！或者說發(fā)現(xiàn)了，沒有引起足夠的重視，結果使產品走向市場，引起了嚴重后果。這樣的問題也就等于沒有發(fā)現(xiàn)。
發(fā)現(xiàn)問題須從3個方面著手，按重要性排序，依次是設計階段、來料階段、制程控制。
一般來說，一個質量好的產品一定會有良好的設計做基礎，設計不好，生產就會問題百出。當然沒有一個產品設計好后就不會出問題、不用持續(xù)改進的，重要的是在產品小批量生產前期做好足夠的非正常測試以及壽命測試，并且重視每一個可能的隱患，在產品前期就把產品改好！這就是QE的責任了，一定要做好新產品的交接工作，實驗改善一定要到位。
其次是來料，這關系到供應商的選擇、評審，要及時到廠家進行指導，光電話溝通是不行的，有些事情當面溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，說不定還能找到問題的真正根源。對一些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查，具體問題具體分析。實際上很多企業(yè)處于起步階段，本身的實力也一般，不能吸引一些好的供應商。這種情況下就必須要派技術人員到廠家指導改善，而且要意識到這些幫助指導是長期的。要和供應商共同發(fā)展，指導供應商生產，甚至幫他們調整工藝等等，這也是自身發(fā)展必經的階段。
最后就是制程控制。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，后面是很少有問題的。主要是注意對一些關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監(jiān)控就行了。這只需要做一些定時的、常規(guī)的檢查就行。但是，一般情況下，設計、來料很少是沒有問題的，很多特許放行也就給制程控制帶來了許多工作。所以制程控制人員要對產品設計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解，以便及時針對問題拿出應對措施�！ �
所以，首先要發(fā)現(xiàn)問題，然后才能解決問題。但是如果兩者功能合并就會因為不能及時或自己根本解決不了問題而隱瞞問題，這正是很多企業(yè)質量問題產生的主要原因！不是沒有事先發(fā)現(xiàn)，而是解決不了，隱瞞不報，導致問題進一步擴大。199****50
有一次在某企業(yè)進行內訓時，該企業(yè)生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業(yè)都會出現(xiàn)類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業(yè)里，如果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。
所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
一、標準化的四大目的
在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產出品質均勻、符合規(guī)格的產品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。
標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓練
標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現(xiàn)太大的差異。
如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。
二、良好標準的制定要求
國內許多企業(yè)都有這樣或那樣的標準，但仔細分析你會發(fā)現(xiàn)許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中？不可操作�！耙笮⌒牡�**”，什么是“小心”？不可理解。其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點：
1、目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現(xiàn)。
2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。
3、準確：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。
4、數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數(shù)字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。
5、現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要�？刹僮餍圆钍菄鴥仍S多企業(yè)的通病。我們可以在許多企業(yè)車間的墻上看到操作規(guī)程、設備保養(yǎng)等標準，我們比較一下下面二個表，感受一下什么是可操作性。
下面是國內某企業(yè)的《空氣壓縮機操作規(guī)程》：
1）、操作人員應熟悉操作指南，開機前應檢查油位、油位計。
2）、檢查設定值，將壓縮機運行幾分鐘，檢查是否正常工作。
3）、定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息。
4）、檢查加載過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器，停機后排放冷凝液。
5）、當壓力低于或高于主要參數(shù)表中限定值時，機組不能運行。
6、修訂：標準在需要時必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按標準進行的，因此標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的標準。在以下的情況下修訂標準：
•內容難，或難以執(zhí)行定義的任務
•當產品的質量水平已經改變時
•當發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時
•當部件或材料已經改變時
•當機器工具或儀器已經改變時
•當工作程序已經改變時
•當方法、工具或機器已經改變時
•當要適應外部因素改變（如環(huán)境的問題）時
•當法律和規(guī)章（產品賠償責任法律）已經改變時
•標準（ISO等）已經改變
三、標準化的過程
標準化是一個過程，我們不能指望本月發(fā)出紅頭文件，下個月各種符合要求的標準就完成了。在進行標準化時一定要有耐心，有些人會認為我把經驗寫出來后就變得不重要，工作與薪水都不保險了，有這種想法十分正常，完全可以理解。因此，營造良好的改善氛圍非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部門/公司改善發(fā)表大會、改善能手、標準化競賽等等，讓做得好的有成就感，做得不好的有壓力，逐步引導，最終完成有效的標準化過程。
筆者指導的甘肅山丹水泥廠經過8個月的努力，在現(xiàn)場管理工作標準化方面卓有成效，成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理標兵。他們提出現(xiàn)場管理的工作都要按照“五按五干五檢”，即：
•按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令
•干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度
•由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實
用這樣的要求來規(guī)范、評價及檢查每項工作，使現(xiàn)場管理工作的標準化水平大幅度提升。下圖是山丹水泥廠為了現(xiàn)場工作標準化而在各個崗位設立的工作管理圖（工作程序圖：標識所屬工作職責、設備巡檢線路、設備保養(yǎng)點、保養(yǎng)方法；時間序列分解圖：以15分鐘為單位明確所要做的事情；崗位工作內容：明確具體工作內容）。
管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業(yè)有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出“明知山有虎，偏向虎山行”的氣魄，才能真正讓“中國制造”成為高品質的代名詞。
