電子工藝管理工作的主要內(nèi)容分為三大類：綜合性電子工藝管理、產(chǎn)品生產(chǎn)電子工藝準(zhǔn)備管理和制造過程電子工藝控制管理。
一、綜合性電子工藝管理工作
1、編制公司電子工藝管理制度。
2、每年要組織一次有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、電子工藝人員，制定公司電子工藝改造、調(diào)整計(jì)劃。包括：生產(chǎn)電子工藝布局，設(shè)備更新，電子工藝調(diào)整項(xiàng)目的實(shí)施、論證、評(píng)審等。
3、與生產(chǎn)部協(xié)同貫徹電子工藝管理制度。
4、組織開展電子工藝技術(shù)改造和合理化建議活動(dòng)。
5、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題和質(zhì)量問題以及引進(jìn)的產(chǎn)品項(xiàng)目，參與進(jìn)行攻關(guān)性試驗(yàn)研究。
二、產(chǎn)品生產(chǎn)電子工藝準(zhǔn)備管理
主要開展以下幾種工作：
1、分析與審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)電子工藝性
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，協(xié)助設(shè)計(jì)部門，對產(chǎn)品及其零部件電子工藝性進(jìn)行全面審查并提出意見或建議的過程。
審查主要指標(biāo)項(xiàng)目：
A1、產(chǎn)品制造勞動(dòng)量。
A2、單位產(chǎn)品材料用量。
A3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配性。
A4、產(chǎn)品的電子工藝成本。
A5、產(chǎn)品的維修勞動(dòng)量。
2、電子工藝路線設(shè)計(jì)
電子工藝路線設(shè)計(jì)包括：
2.1編制電子工藝路線表（或車間分工明細(xì)表）；
2.2關(guān)鍵件、重要件明細(xì)表；
2.3外協(xié)件明細(xì)表；
2.4外購件明細(xì)表；
3、電子工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和試制階段要編制的電子工藝文件：
包括：電子工藝過程卡、電子工藝卡、工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書、電子工藝守則、檢驗(yàn)卡等。以及材料定額、工時(shí)定額的確定。
4、電子工藝裝備設(shè)計(jì)
與設(shè)計(jì)人員共同規(guī)劃產(chǎn)品制造中所必需的工裝設(shè)計(jì)項(xiàng)目，并與機(jī)械設(shè)計(jì)工程師共同完成設(shè)計(jì)任務(wù)。
5、電子工藝優(yōu)化與電子工藝評(píng)審
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和試制階段要做的優(yōu)化和評(píng)審工作：
5.1電子工藝優(yōu)化重點(diǎn)內(nèi)容：
5.1.1電子工藝流程優(yōu)化；
5.1.2電子工藝布局優(yōu)化；
5.1.3電子工藝參數(shù)優(yōu)化；
5.1.4電子工藝定額優(yōu)化等。
5.2電子工藝評(píng)審重點(diǎn)內(nèi)容：
5.2.1 新產(chǎn)品研制到批量生產(chǎn)各階段（或電子工藝改進(jìn)）電子工藝方案評(píng)審；
5.2.2 關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序及特殊工序電子工藝設(shè)計(jì)評(píng)審；
其中主要內(nèi)容包括：
a)關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序確定的正確性及關(guān)鍵工序目錄的完整性；
b)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的合理性；
c)關(guān)鍵工序、特殊工序技術(shù)措施的合理性、可行性；
d)關(guān)鍵工序、特殊工序電子工藝方法、檢測要求的合理性、可行性；
e)關(guān)鍵工序、特殊工序質(zhì)量控制措施等。
5.2.3新電子工藝、新技術(shù)應(yīng)用評(píng)審；
5.2.4批量生產(chǎn)工序能力評(píng)審；
其中主要內(nèi)容包括：
a)產(chǎn)品批量生產(chǎn)能力的分析；所選擇的電子工藝設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備、檢測儀器應(yīng)能保證產(chǎn)品 制造精度
b)批量生產(chǎn)工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)五因素的控制措施；
c)工序控制點(diǎn)保證精度及質(zhì)量穩(wěn)定性要求的能力；
d)工序質(zhì)量控制方法可行性和有效性。
6、電子工藝驗(yàn)證
凡需批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品，在樣機(jī)試制鑒定后批量生產(chǎn)前，應(yīng)通過小批試制進(jìn)行電子工藝驗(yàn)證。
主要驗(yàn)證的內(nèi)容：
1、電子工藝關(guān)重件的電子工藝路線和電子工藝要求是否合理、可行；
2、所選用的設(shè)備和電子工藝裝備是否能滿足電子工藝要求；
3、檢驗(yàn)手段是否滿足要求；
4、裝配路線和裝配方法能否保證產(chǎn)品的技術(shù)要求；
5、電子工藝過程是否符合勞動(dòng)安全、綠色制造等要求。
三、制造過程電子工藝控制管理
生產(chǎn)現(xiàn)場電子工藝管理主要包括以下幾方面工作：
1、生產(chǎn)人員培訓(xùn)工作，現(xiàn)場與生產(chǎn)相關(guān)的工作人員應(yīng)經(jīng)過崗位技能培訓(xùn)，合格后方可上崗工作。
2、在電子工藝文件齊全的基礎(chǔ)上，實(shí)行‘電子工藝巡檢制度’，并認(rèn)真填寫‘電子工藝巡檢記錄表’。
對影響產(chǎn)品的主要電子工藝要素和電子工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和測量，監(jiān)督和指導(dǎo)電子工藝文件及生產(chǎn)現(xiàn)場要求的正確實(shí)施。
3、指導(dǎo)和監(jiān)督電子工藝流程的正確實(shí)施，發(fā)現(xiàn)電子工藝問題，應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人，并及時(shí)修改或調(diào)整電子工藝文件。
4、確定電子工藝過程質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
