1.適用范圍
1.1 校準(zhǔn)測(cè)試機(jī)工作狀態(tài)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)替位聯(lián)絡(luò)測(cè)試機(jī)技術(shù)員分析、處理，確保測(cè)試機(jī)工作在良好的穩(wěn)定狀態(tài)。
1.2 依測(cè)試機(jī)操作指引和本工位作業(yè)指導(dǎo)書正確、安全地進(jìn)行指定型號(hào)和狀態(tài)的PCBA 的測(cè)試。
1.3 依要求的材料、方法和數(shù)量進(jìn)行安全可靠地包裝PCBA 。
PCBA 各類狀態(tài)的區(qū)分和標(biāo)識(shí)。
相關(guān)報(bào)表的及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地記錄。
本工位5S 的維持。
2.主要工具材料及其使用
2.1PCBA
2.1.1校驗(yàn)PCBA
主要用來校驗(yàn)測(cè)試機(jī)的調(diào)試狀況和是否在安全穩(wěn)定狀況下工作，每次依正確步驟啟動(dòng)測(cè)試機(jī)后，均需使用校驗(yàn)PCBA 對(duì)測(cè)試機(jī)進(jìn)行校驗(yàn)，并將結(jié)果記入“測(cè)試機(jī)樣板校驗(yàn)表”。
2.1.2測(cè)試PCBA
分清PCBA 的型號(hào)、狀態(tài)（正常品或修理品、已測(cè)試或待測(cè)試等）等進(jìn)行正確、安全地進(jìn)行測(cè)試工作。
2.2標(biāo)識(shí)筆
常使用不脫油之箱頭筆對(duì)測(cè)試良品依規(guī)定位置、符號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以利于區(qū)分測(cè)試與否及是否為良品等。使用中，需注意及時(shí)妥善收存以防止揮發(fā)風(fēng)干筆油和影響工位的5S （嚴(yán)禁弄污測(cè)試機(jī)和機(jī)臺(tái)）。
2.3印章
常用于產(chǎn)品客戶要求追溯PCBA 的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)條件（如拉別、班次等）和生產(chǎn)序列號(hào)等，則需依客戶要求進(jìn)行定制印章并使用不脫落的印油在規(guī)定的位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以利于其可靠的追溯性。在使用中，需注意印油和印章的妥善放置以防止其弄污工作臺(tái)面和PCBA 等。
2.4刷子
2.4.1 毛刷
主要用于清掃測(cè)試機(jī)針床內(nèi)的板屑和灰塵等，在清掃時(shí)需用力適度、方法適當(dāng)以防止各針引腳的引線脫落等。
2.4.2 銅刷
主要用于清除測(cè)試針頭上附著的松香（PCBA 板面上各測(cè)試點(diǎn)上均附著有松香，多次測(cè)試后其附著的松香極易引致測(cè)試針接觸不良而易發(fā)生誤測(cè)），清除時(shí)需在針頭的平面上多個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)控制好適當(dāng)?shù)牧Χ纫苑乐箿y(cè)試針?biāo)蓜?dòng)、變彎而致針頭與PCBA 測(cè)試點(diǎn)接觸不良導(dǎo)致的誤測(cè)。
2.5打印紙
主要用于PCBA 測(cè)試不良時(shí)打印不良代碼等信息，以方便修理人員和技術(shù)員分析不良原因、進(jìn)行維修和提供隨后產(chǎn)品的改善和控制措施。當(dāng)測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)批量性同類不良時(shí)，測(cè)試員需及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)替位；若為物料不良則在其協(xié)助下找出不良物料名稱和Lot No，再在不良打印紙上標(biāo)示以利于修理員和技術(shù)人員分析處理。
2.6 測(cè)試機(jī)
2.6.1 SMT 常用測(cè)試機(jī)為ICT（IN CIRNIT TEST）測(cè)試，通過ICT 測(cè)試可以比較快速準(zhǔn)確地判斷線路板上一些電子元器件的缺陷，并將故障是哪個(gè)元件、或開短路位于哪個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確地告知用戶，從而提高了返修效率。
2.6.2 一般ICT 測(cè)試的內(nèi)容
元器件故障：電阻、電容、電感、二極管、三極管和集成電路等元器件超誤差損壞；
焊接故障：短路和漏焊等；
PCBA 組裝中漏插（貼）、插（貼）極性錯(cuò)和插（貼）錯(cuò)料；
線路板PCB 故障：PCB 上銅箔開路或短路。
3.質(zhì)量控制
3.1 測(cè)試機(jī)校驗(yàn)
3.1.1由工程課制作的校驗(yàn)樣板，需安全可靠地放置于測(cè)試機(jī)旁備用。每新增一個(gè)需進(jìn)行測(cè)試的客戶產(chǎn)品，工程課均會(huì)制作和簽出測(cè)試樣板，故生產(chǎn)人員必須向其申請(qǐng)領(lǐng)取。
3.1.2每次啟動(dòng)測(cè)試機(jī)進(jìn)行PCBA 測(cè)試之前，測(cè)試員必須明白待測(cè)試的產(chǎn)品型號(hào)、測(cè)試機(jī)針床是否匹配、測(cè)試機(jī)的校準(zhǔn)樣板是否種類齊全（含良品和不良品，而不良品又因不同不良原因而配置了幾種）以及與產(chǎn)品型號(hào)和版本是否一致等等。當(dāng)一切均良好后，方可依測(cè)試機(jī)操作指引開啟測(cè)試機(jī)。
3.1.3依測(cè)試工位作業(yè)指導(dǎo)書使用校準(zhǔn)樣板進(jìn)行測(cè)試，觀察測(cè)試結(jié)果是否與樣板的標(biāo)示一致：若一致則可進(jìn)行正常的測(cè)試操作；不一致，則需及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)替位及其聯(lián)絡(luò)工程課技術(shù)人員分析處理，直至全面校驗(yàn)合格方可測(cè)試。同時(shí)，將樣板校驗(yàn)情況記錄于“測(cè)試機(jī)樣板校準(zhǔn)表”以便查驗(yàn)。
3.1.4當(dāng)在測(cè)試過程中，批量性測(cè)出不良、測(cè)試機(jī)工作不穩(wěn)定等情況下，此時(shí)需再次用樣板校驗(yàn)測(cè)試機(jī)有無異常，若發(fā)現(xiàn)異常則必須及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)替位聯(lián)絡(luò)技術(shù)員分析處理；并依要求至少對(duì)前一小時(shí)測(cè)試的PCBA 在機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)作后再次重測(cè)。
3.2不良的處理
3.2.1在用測(cè)試機(jī)樣板校準(zhǔn)測(cè)試機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果與樣板標(biāo)示不一致則必須匯報(bào)替位聯(lián)絡(luò)工程課技術(shù)員分析處理。
3.2.2正常品測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)的不良，將不良項(xiàng)目和提示打印出來，并連同“不良品修理跟蹤卡”一起掛示于該P(yáng)CBA 上；再由替位確認(rèn)和完成“不良品修理跟蹤卡”相關(guān)內(nèi)容標(biāo)示后轉(zhuǎn)修理組。
3.2.3修理后的PCBA 和正常測(cè)試中首次測(cè)試不良品，必須經(jīng)兩次連續(xù)測(cè)試結(jié)果均為合格后，方可判其合格。
3.2.4因修理后的PCBA 有“不良品修理跟蹤卡”和測(cè)試機(jī)校驗(yàn)樣板有標(biāo)識(shí)卡，故在測(cè)試投入機(jī)內(nèi)時(shí)，務(wù)必將卡安全地置于針床空隙以防止損壞卡或測(cè)試針床。
4.注意事項(xiàng)
4.1 安全作業(yè)
4.1.1 由于測(cè)試機(jī)是由電、氣（壓縮空氣）自動(dòng)控制，且測(cè)試針床上下均密布尖利的測(cè)試針頭，為了保證測(cè)試員的人身安全，嚴(yán)格要求遵守如下規(guī)定：
認(rèn)真學(xué)**和掌握測(cè)試機(jī)的操作指引，正確地依其進(jìn)行作業(yè)！
在針床的上下運(yùn)動(dòng)未停止前，無論針床上的PCBA 狀況如何，嚴(yán)禁用手伸入調(diào)整！
禁止私自打開機(jī)器外蓋！
若有技術(shù)員在調(diào)試過程中，禁止測(cè)試員操作機(jī)器并不可隨意觸摸（防電擊）！
在正常測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)上下針床運(yùn)動(dòng)異常，必須立即停止作業(yè)并匯報(bào)替位聯(lián)絡(luò)技術(shù)員分析處理，嚴(yán)禁私自調(diào)整！
4.1.2PCBA 測(cè)試是由上下兩組針床通過其上密布的各測(cè)試探針導(dǎo)通線路，為了保證PCBA 安全可靠的測(cè)試，需注意如下事頂：
依正確的板面向上、放板的前后方向、各定位孔均可靠地與下針床的定位柱準(zhǔn)確定位，用手輕輕平壓有一定的彈性后，方可進(jìn)行測(cè)試。
4.1.3嚴(yán)禁私自打開測(cè)試機(jī)蓋、私自調(diào)整機(jī)器參數(shù)的設(shè)置等，以保證機(jī)器的安全、穩(wěn)定、可靠地進(jìn)行測(cè)試。
4.2靜電防護(hù)
為了杜絕人體靜電和空氣靜電對(duì)靜電敏感元器件造成的損壞，測(cè)試人員必須依統(tǒng)一要求檢測(cè)、佩戴（確保手腕皮膚通過有繩靜電帶可靠地連接靜電地線）有繩靜電帶；完成PCBA 的測(cè)試后，及時(shí)使用安全可靠的包裝材料和方法進(jìn)行包裝，并用頂蓋封存。
4.3 5S 控制
依PCBA 的各種狀態(tài)準(zhǔn)確地進(jìn)行分類、標(biāo)識(shí)和存放，及時(shí)清掃測(cè)試針床和機(jī)臺(tái)上的板屑，妥善使用各類標(biāo)識(shí)用印油等防止其對(duì)機(jī)臺(tái)和靜電膠之污損等等。
4.4首次測(cè)試不良的PCBA ，不論有無經(jīng)過相應(yīng)處理均必須經(jīng)兩次連續(xù)測(cè)試合格方可判為合格。若需移換一部測(cè)試機(jī)進(jìn)行測(cè)試，需首先據(jù)已有不良現(xiàn)象初步判定PCBA 上有無錯(cuò)件、極性元器件的極性有無錯(cuò)等等屬于外觀不良現(xiàn)象，當(dāng)杜絕外觀不良后方可換入另一部已校驗(yàn)合格在穩(wěn)定運(yùn)行的同產(chǎn)品型號(hào)的測(cè)試機(jī)內(nèi)進(jìn)行測(cè)試，以防止損壞PCBA 的元器件和測(cè)試機(jī)上配件等。
4.5包裝
必須使用符合防靜電、防潮、防塵、防震并具有一定強(qiáng)度的包裝材料，在使用前還需檢查有無灰塵、破損、水份（尤其在雨天及隨后的幾天內(nèi)必須特別控制）、廢舊標(biāo)識(shí)貼等不良情況，排除所有包材的不良情況（并須及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)替位聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理）后方可依規(guī)定的方法和數(shù)量進(jìn)行包裝。當(dāng)?shù)谝粔KPCBA 入包裝后必須及時(shí)使用“PCBA 狀態(tài)管理單”進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理。
4.6PCBA 數(shù)量控制
依規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行每一小包裝、彈匣和每箱的控?cái)?shù)包裝，尤其注意每箱有上下兩層、PCBA 為拼板、拼板中有打叉板、每一小包裝袋內(nèi)為多塊PCBA 等情況下的數(shù)量控制。測(cè)試員完成包裝入箱后，經(jīng)生產(chǎn)替位核對(duì)數(shù)量和狀態(tài)等后轉(zhuǎn)生產(chǎn)課PCBA 管理區(qū)，經(jīng)認(rèn)真交接后于“PCBA 交接記錄表”記錄備查。
5.相關(guān)記錄和標(biāo)識(shí)
測(cè)試機(jī)樣板校準(zhǔn)表
PCBA 測(cè)試記錄表
PCBA 狀態(tài)管理單
不良品修理跟蹤卡
